Dengan perkembangan pesat ekonomi pasaran dan kehilangan dividen demografi secara beransur-ansur dalam beberapa tahun kebelakangan ini, produk aloi zink yang mati telah memasuki era keuntungan yang rendah. Bagaimana untuk memperbaiki kecekapan pengeluaran dan kualiti produk berkaitan dengan kekuatan pesaing kilang mati. Melalui transformasi penjimatan tenaga, ia dapat menyelesaikan masalah penggunaan tenaga yang tinggi, suhu tinggi, bunyi bising yang tinggi, pencemaran yang tinggi dan sebagainya.
Industri aloi zink die casting adalah salah satu industri yang mempunyai intensiti buruh yang tinggi, suhu tinggi, bunyi bising tinggi dan pencemaran yang tinggi. Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, dengan kehilangan secara beransur-ansur dividen penduduk China dan promosi dasar "pengurangan penjimatan dan pelepasan", tumbuhan mati-casting menghadapi tekanan berganda kos buruh yang tinggi dan perlindungan alam sekitar. Keuntungan produk aloi zink aloi telah memasuki era keuntungan yang rendah. Bagaimana untuk meningkatkan kualiti produk pemutus mati dengan lebih berkesan, mengurangkan kos pengeluaran, dan membimbangkan survival pasaran tumbuhan mati-casting.
Walaupun mesin pemutus mati bermula lewat di China, ia berkembang pesat. Kandungan tonase mesin die-casting telah berkembang dari 500t ke 4000t, dan bahagian-bahagian die-casting aloi zink telah berkembang dari beberapa gram pada masa lalu hingga lebih dari 50kg. Teknologi kawalan pemacu hidraulik telah mengubah keadaan bahawa mesin kawalan mati masa nyata asli sepenuhnya bergantung pada impak seluruh mesin. Walau bagaimanapun, terdapat banyak kelemahan dalam reka bentuk dan pembuatan struktur kuasa die-casting. Pada masa ini, struktur kuasa die-casting dengan bahagian pasaran yang tinggi terdiri daripada tiga fasa asynchronous motor dan pump vane. Kehilangan kuasa dan kuasa sesat terlalu besar, dan pembaziran kuasa reaktif juga sangat besar.
Di samping itu, bagi kilang die-casting, kestabilan kualiti aloi zink die-casting secara langsung menentukan kedudukan pasarannya, dan pembangunan produk die-casting yang tinggi juga merupakan trend umum, yang tidak dapat dielakkan akan dikemukakan lebih tinggi keperluan untuk kestabilan kualiti aloi zink die-casting, dan transformasi penjimatan tenaga mesin die-casting sekali lagi meletakkan pada "agenda" perusahaan. Penjimatan tenaga mesin die-casting Cina pada dasarnya telah melalui beberapa peringkat, seperti kawalan PLC mengikut bahagian proses, kawalan sistem tekanan tinggi ganda dan tekanan dua, tekanan sistem dan kawalan pergerakan aliran, pengawalan penjimatan tenaga frekuensi, servo drive kawalan, dan sebagainya. Selain itu, dengan kematangan teknologi servo dan pengurangan kos dalam beberapa tahun kebelakangan, ia adalah pilihan pertama untuk melengkapkan sistem servo berprestasi tinggi untuk transformasi mesin mati.
Sistem servo mengamalkan kawalan kelajuan gelung tertutup, yang mempunyai ketepatan pengulangan tinggi kedudukan operasi suntikan, ketepatan tinggi dan konsistensi yang baik dari produk aloi zink yang dihasilkan. Ia mengatasi kekurangan sistem pam kuantitatif motor tanpa asynchronous yang kelajuan berubah akibat perubahan voltan dan kekerapan grid, dan kemudian aliran berubah, untuk mengurangkan hasil produk. Pada masa yang sama, digabungkan dengan sistem kawalan pintar yang sangat baik, ia dapat meningkatkan kecekapan pengeluaran perusahaan secara berkesan dan memperbaiki persekitaran kerja. Selepas pengoptimuman dan pengubahsuaian sistem, kesan penjimatan kuasa mesin pemutus mati dengan pam kuantitatif pemacu hidraulik atau pam anjakan boleh mencapai 25% - 60%.
Di era ini keuntungan rendah zink aloi mati produk pemutus, inovasi teknologi adalah kuasa dan jaminan untuk pembangunan berterusan loji pemutus mati. Walaupun peralatan die-casting China, terutamanya peralatan die-casting berskala besar, masih jauh di belakang negara-negara maju dari segi kaedah reka bentuk, proses mati-casting, kecekapan kerja, penggunaan tenaga, kebolehpercayaan, dan lain-lain, aplikasi berterusan dan Promosi teknologi servo menyediakan ruang yang lebih fleksibel untuk loji die-casting.
