Rawatan yang betul bagi tuangan aloi zink boleh mengurangkan kos pengeluaran dengan ketara, kerana penggunaan aloi zink menyumbang sekurang-kurangnya 30 peratus daripada jumlah kos untuk pengeluar tuangan. Pemahaman yang lebih baik tentang ciri dan pembentukan sanga aloi zink boleh membawa kepada langkah-langkah yang meminimumkan penjanaan sanga.
1. Kadar Kerugian
Aloi zink ialah bahan utama yang digunakan oleh pengeluar tuangan mati dan kehilangan logam semasa proses lebur meningkatkan kos pengeluaran. Kawalan yang berkesan terhadap kehilangan logam boleh meningkatkan keuntungan, manakala kawalan yang lemah boleh menyebabkan peningkatan dalam pengeluaran dan kos sanga. Pengeluar tuangan mati biasanya mengalami kadar kerugian 3-5 peratus. Walau bagaimanapun, angka ini hanya terpakai kepada pengilang yang mempunyai amalan pengurusan yang baik dan menghasilkan tuangan kecil. Pengilang dengan pengurusan yang tidak teratur akan mengalami kerugian sanga yang lebih tinggi.
2. Sanga Zink
Sanga aloi zink termasuk oksida logam terampai dalam logam cecair dan fasa antara logam aluminium besi. Sanga kebanyakannya adalah aloi zink, biasanya menyumbang 70 peratus -80 peratus . Disebabkan oleh proses tuangan die chamber panas, aloi zink tidak dapat tidak bersentuhan dengan besi, mengakibatkan pembentukan zarah pepejal feal3 yang terampai pada permukaan logam cair untuk membentuk sanga "tampal". Sanga terkumpul dengan masa dan jumlah logam cair; Oleh itu, ia mesti dikeluarkan semasa pengeluaran tuangan aloi zink.
3. Penjanaan sanga
Pengoksidaan, pembentukan fasa antara logam aluminium besi, dan pencampuran logam cair ke dalam sanga memberi kesan negatif kepada jumlah sanga yang dihasilkan. Jongkong dan tuangan aloi zink dengan tepi yang kasar hendaklah disimpan di tempat yang kering dan tidak dicampur dengan bahan lain. Bahan logam harus disimpan di luar rumah untuk mendedahkannya kepada keadaan iklim luaran, meningkatkan tahap pengoksidaan. Apabila menambah logam pada kolam logam cecair, adalah penting untuk meminimumkan gangguan dan mengekalkan gangguan yang minimum. Lapisan nipis sanga hendaklah dibiarkan pada permukaan kolam logam cair dan hanya apabila sanga mencapai ketebalan 1-2sm ia boleh dikeluarkan. Potongan kasar kecil, duri dan bahan buangan daripada pembersihan tanah mempunyai nisbah luas permukaan/isipadu yang tinggi dan tidak berbaloi untuk dicairkan semula di kilang tuangan mati dan harus dijual kepada loji aloi zink atau kitar semula besi buruk.
4. Pengiraan Kehilangan Slag
Rekod baki logam yang tepat adalah penting untuk menguruskan kehilangan sanga. Ini termasuk kuantiti yang dibeli, berat tuangan yang dihasilkan, dan jumlah sanga yang dihasilkan. Rekod yang tepat boleh dibandingkan dalam tempoh yang berbeza (biasanya mengikut bulan) untuk mencari sebarang perubahan dalam kuantiti sanga. Selain kehilangan sanga, ralat berat semasa pemprosesan, penerimaan dan penghantaran, rekod inventori yang tidak betul, dan faktor lain yang tidak dapat diramalkan menyebabkan kehilangan logam tambahan yang mesti ditolak semasa mengira kehilangan keseluruhan sanga.
Tag:botol minyak wangi, topi kayu,label logam. Untuk butiran lanjut sila lawati: www.lds-perfumecap.com
